閃蒸噴霧干燥機設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。熱氣流經過熱風爐充分燃燒后，再經過混風，產生熱風，熱風送至旋轉閃蒸塔進風口，進料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸噴霧干燥機內，物料在閃蒸噴霧干燥機攪拌器和熱風的共同作用下，被迅速流化。

同時汽化物料中的水分，未經充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸噴霧干燥機頂部的淘析環進入脈沖式布袋除塵器進行分離，收集下來的產品通過星型卸料閥進入后續工藝段。

主要來自料斗壓力閃蒸噴霧干燥機中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力閃蒸噴霧干燥機和注塑機的加熱系統。熱風回收系統，是直裝安裝于料斗壓力閃蒸噴霧干燥機器上，利用壓力閃蒸噴霧干燥機的鼓風機氣流閃蒸噴霧干燥機，將壓力干燥機閃蒸噴霧干燥機排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造閃蒸噴霧干燥機粒干燥機中，無需另接電源，形成熱風的回收。而熱風回收系統自帶濾壓力閃蒸噴霧干燥機清器，可以將粉塵過濾后再回收。因為吸入壓力噴霧干燥設備造粒干燥機的是干凈的熱空氣，可以節省壓力噴霧造粒干燥設備百分之20-30的加熱電能。這樣，熱風回收系統的使用，利用廢氣的循環利用，即節省了電能，也降低了廠房內的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。

顆粒和熱氣流的流動方式：在筒體下部既有對流也有并流，對粗料更是對流和并流反復換熱。對于細粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對于顆粒的干燥實際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆粒空隙間，采用高溫低濕的條件，整個顆粒的熱傳導緩慢，造成局部應力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。

閃蒸噴霧干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。